SY/T 0447-96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工技術(shù)要求標準是小編復(fù)制SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)》電子版，可以放心參考。更多防腐涂料防腐涂裝執(zhí)行的國家標準和行業(yè)標準，可以查閱本網(wǎng)站。
施工技術(shù)要求
4.1 準備工作
4.1.1鋼管應(yīng)遂根進行外觀檢查和測量。鋼管彎曲度應(yīng)小于 0.2 ％鋼管長、橢圓度應(yīng)小于或等于 0.2 ％鋼管外徑。
4.1.2鋼管表面如有較多的油脂和積垢、應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的清洗方法處理。
4.1.3按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求,對鋼管表面進行噴（拋）時除銹。表面處理最低要求應(yīng)達到工業(yè)級（Sa 級),表面粗糙度宜在 40 ～ 50mm。
4.1.4鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。
4.1.5 施工環(huán)境溫度在 15 ℃以上時,宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在＋ 8 ～ 15 ℃時,于宜選用低溫 固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。
4.1.6 施工時，鋼表面溫度應(yīng)高于露點 3 ℃以上，空氣相對濕度應(yīng)低于 80 ％。雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。
4. 1.7玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時注意防潮。受潮的玻璃布應(yīng)烘干后使用。 4. 2 漆料配制
4.2.1底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。
4.2.2 由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應(yīng)靜置熟化 15 一 30min ， 熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。
4.2.3 剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料在必要時可加入少于 5 ％（ m／ m）的稀釋劑。超過使用期 的滲料嚴禁使用。
4.3 涂底漆
4.3.1鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。
4.3.2鋼管兩端各留100 一150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料,干膜厚度不應(yīng)小 于25mm。
4 .3.3底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊,干膜厚度不應(yīng)小于 25mm。
4.4 打膩子
4.4.1 鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底漆表干后，對高于鋼管表面 2mm 的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩子使其形成 平滑過渡面。
4.4.2膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)制時不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩子宜在 4h內(nèi)用完。
4.5涂面漆和纏玻璃布
4.5.1涂底漆后至涂面漆的間隔時間,國內(nèi)外各標準無統(tǒng)一規(guī)定， ANSI／ AWWA C 210-78 規(guī)定在 4 ～ 24h之間,如超 過24h則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆；原SYJ28-87 規(guī)定為室溫下不應(yīng)超過 24h，原 SYJ 4047-90 規(guī)定為后一遍漆應(yīng) 在前一遍漆實干后、固化前涂敷�？紤]到在不同地域不同季節(jié)施工時,環(huán)境溫度差異較大，涂層的固化速度也差異較大， 統(tǒng)一規(guī)定間隔時間反而不合理。故本標準采取按干性狀況確定涂漆間隔。
4.5.1.1與原SYJ 28-87相比，普通級防腐層增加了一道面漆。涂料固化過程中，由于溶劑揮發(fā),會形成微小針孔。實 踐證明,在前一層面漆實干后、固化前涂下一層面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘結(jié)力的有效手段。
4. 5.1.2本標準對原SYJ 28-87有關(guān)加強級防腐層的涂敷步驟有變化，即增加了一道面漆，涂在底漆層之上，在這層 面漆實干后、固化前，才進行原 SYJ28-87 規(guī)定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為:底漆一面漆－面漆、纏玻璃布、面漆 一面漆，或底漆－面漆一纏浸過面漆的玻璃布一面漆。先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法， 可以使面漆將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，避免防腐層出現(xiàn)針孔.如果將玻璃布浸滿面漆（面漆量一定要夠）纏繞到管子上， 再用刷子將纏繞好的玻璃布表面上滲出的面漆涂抹均勻，趕去氣泡，使表面光滑平整，也可以達到同樣目的。這兩種 方法均可使用。 規(guī)定要等到玻璃布上的面漆實干后才涂最后一道面漆，目的是確保防腐層漏點檢查合格。
4.5.1.3本標準對原SYJ28－87有關(guān)特加強級防腐層的涂敷步驟有兩點變化。
（1）增加了一道面漆涂在底漆層之上，在這層面漆實干后、固化前才進行原 SYJ 28 － 87 規(guī)定的各涂敷步驟。整 個涂敷過程為：底漆一面漆一面漆、纏玻璃布、面漆－面漆、纏玻璃布、面漆－面漆，或底漆－面漆一纏浸過面漆的 玻璃布－浸過面漆的玻璃布－面漆。
（2）規(guī)定第一層玻璃布上的面漆實干后，才能進行第二層玻璃布的涂敷，第二層玻璃布上的面漆實干后，才能涂 最后一道面漆。 玻璃布壓邊寬度應(yīng)大于 20mm,指的是單層纏繞時的壓邊寬度。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加強級防腐 層的壓邊寬度可為50％，這樣纏繞一遍即相當于纏兩層玻璃布，可簡化施工過程。有的單位采用兩層玻璃布纏繞方向 相反的做法，實踐證明，可使防腐層更為牢固。
4.5.2 固化時間大長是環(huán)氧煤瀝青的最大缺點，加熱烘烤固化可以縮短固化時間,提高防腐層機械強度,但要避免過高的 加熱溫度和過快的升溫速度，否則會引起稀釋劑急劇蒸發(fā)，增加針孔數(shù)量、以至固化后還必須補涂一遍面漆,并靜置自 然固化。
4.5.3 防腐層的干性檢查方法有多種，由于指觸法簡便易行,為各施工單位普遍采用,故本標準確定其為現(xiàn)場防腐層干性的檢查方法。
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HG/T 4569-2013石油及石油產(chǎn)品儲運設(shè)備用導靜電涂料標準
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HG/T 4569-2013石油及石油產(chǎn)品儲運設(shè)備用導靜電涂料標準 ICS87.040 G51 備案號：41894-2013 HG 中華人民共和國化工行業(yè)標準 HG/T 4569-2013石油及石油產(chǎn)品儲運設(shè)備用導靜電涂料 Antisocial coatings for storage and transportation equipments of petroleum and petroleum
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時間：2018/1/27
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鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范標準SY/T 4105-2005
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SY/T 4105-2005鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范 ICS 25.220.60;23.040.10 P 94 備案號：16434-2005 SY 中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準 SY/T 4105-2005 鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范Technical standard of non-solvent polyurethane internal coatings f
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時間：2018/1/19
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011，中華人民共和國國家標準 本標準規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料產(chǎn)品的分類、要求、試驗方法、檢測規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。環(huán)氧瀝青防腐涂料適用于以環(huán)氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質(zhì)，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結(jié)構(gòu)和混凝土表面的重防腐涂裝。
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時間：2018/1/3
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標準HG/T2884-1997
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標準HG/T2884-1997：本標準規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)產(chǎn)品的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝。本標準適用于以環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質(zhì)顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環(huán)氧瀝青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝。
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時間：2018/1/2
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環(huán)氧樹脂底漆化工行業(yè)標準HG/T 4566-2013
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環(huán)氧樹脂底漆標準HG/T 4566-2013 備案號：41890-2013 中華人民共和國化工行業(yè)標準 HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹脂底漆Epoxy resin primer 2013-10-17發(fā)布 2014-03-01實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部 本標準規(guī)定了環(huán)氧樹脂底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。本標準適用于以環(huán)氧樹脂為主要成膜物的
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時間：2018/1/7
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